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全国服务热线中科世景河北地区某电厂客户飞灰固化生产线已投产使用，处理能力4t/h，飞灰固化系统的设备配置和设计概况跟大家分享一下：
飞灰固化系统设备配置：
3.1 套水泥储存、进料系统，水泥仓容积按照50m3设计。下部料斗角度不大于60°，并配置振打装置和气动闸刀阀，水泥仓配置料位高低报警，顶部配置超声波料位计和布袋除尘器。壁厚至少6mm，材料为ASTM-A36,必须保证至少2mm的腐蚀余量。
3.2 套飞灰储存系统，灰仓仓容积按照150m3设计。下部料斗角度不大于60°，并配置电伴热，灰仓配置料位高低报警，顶部配置超声波料位计和布袋除尘器。
3.3 套飞灰和水泥的称重料斗（容积最小0.5m3）,至少配置4个称重传感器。
3.4 1个螯合剂储罐及 1个制备罐和输送泵（一用一备），包括螯合剂配置系统（工艺水泵2台，一用一备，水源自外部引入）和成品螯合剂输送系统。螯合剂进料泵采用隔膜泵，泵出口设置流量计，螯合剂管道由FRP制作。
3.5 飞灰稳定化处理系统布置 1 条生产线线，飞灰处理能力按 4t/h 考虑。对于本期 1 台 300t/d 垃圾焚烧炉的排灰量（12t/d），飞灰稳定化系统每天运行 3 小时。固化成型机具有在线自清洁功能，固化产品输送机是裙带式带式输送机。
3.6 固化产品打包机（半自动）。
3.7 系统采用钢结构自支撑，包括平台楼梯。
飞灰固化系统设计概况：
本项目采用“药剂+水泥稳定化”的综合固化/稳定化方法，即采用水泥作为固化材料，配以有机螯合剂的固化/稳定化工艺。
本项目设置 1 座灰库（150m3）、1 座水泥仓（50m3）和 1 个螯合剂储罐及 1个制备罐。药剂和水泥由专门车辆运送至各自储罐和料仓内。根据飞灰的检测数据，按照一定配比，将飞灰和水泥分别先后从各自储存仓中通过螺旋输送机及卸料阀输送至称重仓内分别计量，接着打开配料称重仓出料阀使之落入到搅拌机中。同时稳定化螯合剂自药剂罐经过计量、稀释后，由加药泵送入搅拌机。搅拌用水经流量计计量后，由泵输送至搅拌机。飞灰、水泥、稳定化药剂和水按特定配方比例完成上料后，由搅拌机进行混合搅拌。飞灰中的重金属类与药剂发生反应，生成不溶于水的物质而被稳定化，并进一步被水泥包容。固化/稳定化后产物的密度将达到 1.3t/m3，远高于飞灰本身堆积密度的 0.8t/m3，按照本方案物料的添加量，满足了对增容比的要求。通过处理后的飞灰，经检验达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中相关的要求后，经专用运输车辆运送至填埋场进行填埋处置。
本项目设置 1 座灰库（150m3）、1 座水泥仓（50m3）和 1 个螯合剂储罐及 1个制备罐。药剂和水泥由专门车辆运送至各自储罐和料仓内。根据飞灰的检测数据，按照一定配比，将飞灰和水泥分别先后从各自储存仓中通过螺旋输送机及卸料阀输送至称重仓内分别计量，接着打开配料称重仓出料阀使之落入到搅拌机中。同时稳定化螯合剂自药剂罐经过计量、稀释后，由加药泵送入搅拌机。搅拌用水经流量计计量后，由泵输送至搅拌机。飞灰、水泥、稳定化药剂和水按特定配方比例完成上料后，由搅拌机进行混合搅拌。飞灰中的重金属类与药剂发生反应，生成不溶于水的物质而被稳定化，并进一步被水泥包容。固化/稳定化后产物的密度将达到 1.3t/m3，远高于飞灰本身堆积密度的 0.8t/m3，按照本方案物料的添加量，满足了对增容比的要求。通过处理后的飞灰，经检验达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中相关的要求后，经专用运输车辆运送至填埋场进行填埋处置。
飞灰稳定化处理系统布置 1 条生产线线，飞灰处理能力按 4t/h 考虑。对于本期 1 台 300t/d 垃圾焚烧炉的排灰量（12t/d），飞灰稳定化系统每天运行 3 小时。因此本项目飞灰稳定化处理系统的配置，能满足处理量的要求，也能满足设备检修维护时间的需要。
本期所采用飞灰固化工艺中水泥、螯合剂和水的添加量分别暂定为飞灰量的10%、2%和 30%
本期固化后飞灰总量为 4600t/a，折合 3538.46m3。
飞灰固化系统设计要求：
飞灰、水泥、水和螯合剂经过一定比例加入到成型机，混合形成固化物。固化物在袋中养护一段时间后成为稳定产品。飞灰产量为0.5t/h，飞灰固化系统按照每天运行3h考虑。
本期所采用飞灰固化工艺中水泥、螯合剂和水的添加量分别暂定为飞灰量的10%、2%和 30%
本期固化后飞灰总量为 4600t/a，折合 3538.46m3。
飞灰固化系统设计要求：
飞灰、水泥、水和螯合剂经过一定比例加入到成型机，混合形成固化物。固化物在袋中养护一段时间后成为稳定产品。飞灰产量为0.5t/h，飞灰固化系统按照每天运行3h考虑。
